Oscillatory耐磨性測試儀適用標準摩擦介質或金屬網等曲面摩擦運動試驗，主要用于檢測汽車內飾裝飾用及家具用紡織品的耐磨性能。

測試原理：

將長條形試樣織物，安裝于磨擦頭的前后夾具上，并施加一定的張緊力，在圓弧形磨擦臺上，安裝磨擦介質，使試樣與磨擦介質接觸，并施加一定的荷載于試樣上，磨擦臺前后擺動對試樣進行磨擦，經過一定次數的摩擦后，評定試樣的斷裂強度。

技術參數：

1.測試頭：4組；

2.磨擦臺：弧面-R100mm，長度-400mm；

3.擺動弧度：76±2mm；

4.摩擦速率：90±1/min(雙摩擦)；

5.張力調節砝碼：340g(施加在樣品上的力可從4.45調節到26.7N)；

6.載荷調節砝碼：150g(從4.45調節到15.575N)；

7.試樣張力：17.8N(可調)；

8.試樣荷載：13.4N(可調)；

9.海綿橡膠壓墊：50×50mm(±1mm)；

10.樣品尺寸：245×73mm；

11.外形尺寸：50×50×60cm(長×寬×高)；

12.重量：75kg；

13.電源：220V，50Hz，0.05A。

操作步驟：

1.抽樣

1.1按照適用材料規范的要求或買方和賣方之間的約定，取樣。在沒有此類規范或其他協議的情況下，按照7.2中規定的方法取樣。

1.2從批次樣品中的每卷或每片織物上取一份實驗室樣品。實驗室樣品應是全幅的，至少50厘米(約20英寸)長，且不得靠近卷或織物的末端超過1米(1碼)。將卷布或織物作為主要的取樣單位。

1.3從批次樣品中的每卷或每片織物中取一個實驗室取樣單元，取樣單元的寬度為全幅，長度至少為50厘米(20英寸)，且取樣距離卷或每片織物的末端不超過1米(1碼)。

1.4買方和賣方約定的服裝樣品裝運。

2.數量及準備

2.1在沒有任何適用的材料規格的情況下，從每個待測樣品中取12個樣品，6根經紗(機器方向)和6根緯紗(機器方向)。

2.2試樣制備:

迴圈切試樣73毫米(27?8。)245毫米(95?8)。標本應該用火焰或翅膀切割。長尺寸與經紗平行切割用于經紗(機器方向)的磨擦，與緯紗平行切割用于緯紗(機器方向)的磨擦。機織物不可用同一經紗剪斷兩根經紗，也不可用同一緯紗剪斷兩根緯紗。如果織物有圖案，確保樣品是圖案的代表性樣本。

2.2.2試樣在織物長度和寬度方向上進行裁剪。剪下的試樣在織物的長度和寬度上呈對角線分布。

2.2.3確保試件無褶皺、折痕或皺紋。在織邊的10%內不要取標本。

2.2.4如果織物有圖案，確保樣品是圖案的代表性樣品。

2.2.5必要時封邊，防止散開。樣品的邊緣可以用橡膠藍密封，也可以用試驗方法d5034中描述的針腳縫合。

3.空調

對于所做的試驗，先將試件置于標準大氣壓下近似達到水分平衡進行預處理，然后將試件置于標準大氣壓下近似達到水分平衡進行試驗。當試件在不少于2小時的連續稱重中重量的增加不超過試件重量的0.1%時，即認為達到了平衡。

4.試驗儀器的準備、維護和校準

4.1使用制造商提供的說明書，準備和驗證磨損測試儀的校準。

4.2確認橡膠墊延伸至支架下方。

4.3確認橡膠墊的整個下表面與氣缸段接觸，無間隙。如果觀察到空間，則按照指示重塑下墊面。護墊每年至少更換一次。

4.3.1若使用鋼絲網磨劑，請用尼龍刷清除干凈。干凈的缸。插入并夾緊50砂紙到鋼瓶上。從襯墊上卸下所有壓力，并將試樣保持臂鎖定在適當位置。以50個周期增量運行測試程序。在每50次循環后檢查墊的下表面和氣缸之間的空間。

繼續，直到墊塊的整個表面符合氣缸截面的形狀。砂紙上的磨損模式可以幫助確定是否合格。

4.4至少按周計劃:先刷凈氣缸段表面和鋼網表面，然后用溫和的洗滌劑溶液清洗。清除真空系統。按照10.3.1的要求檢查墊片的磨損和磨光情況。

4.5每次試驗結束后:將橡膠墊刷凈，清除任何松散纖維等。使用尼龍刷，用抹布刷凈圓筒截面表面和鋼網表面。如果使用一次性磨料，如砂紙或棉鴨，每次測試后更換。

4.6振蕩氣缸機的校準應按本方法附錄的規定進行。

5.程序

5.1測試條件標準atmospherefor標本測試紡織品、70±2°F(21±1°C)和65±2%的相對濕度。

5.2為給定的終用途應用程序選擇研磨劑。參見表1。確保磨削劑被拉緊并*固定在鋼瓶上。如果沒有的研磨劑，使用鋼網。如果使用10號棉鴨，請確保使用了新的鴨片，并將其安裝在機器上，剪短方向平行于經線方向。如果我們正在使用的金屬絲網，它應該是預先設定好的，并且應該在2000萬次循環后或在出現可見磨損后丟棄，以先出現的為準。

5.3從實驗室取樣單元隨機保留4根經紗和4根未加raded的填充標本作為對照。

5.4小心處理試樣，避免改變材料的自然狀態。