1、適用范圍
1.1 本試驗方法是使用馬丁代爾耐磨測試儀測定紡織品的耐磨性能。使用這個方法可以進 行所有種類紡織品的試驗,但是對于絨毛深度超過 0.08 in.(2 mm)的織物, 可能遇到困難。
1.2 以時-磅單位標示的數值被確定為是標準；以單位制 (SI) 單位表示的數值僅供作參考
1.3 本標準不準備敘述與其應用有關的全部安全問題。 在使用前建立適當安全和健康措施 , 并確定適用的 規定界限,則是本標準使用者的責任。
注 1——測定紡織品耐磨性的其他方法在試驗方法 D3884、D3883、D3836、D4157、D4158 和 AATCC-93 中 敘述。

2、引用文件
2.1 ASTM 標準： D 123 與紡織品有關的術語 D l776 試驗用紡織品的調濕規程 D3884 紡織品耐磨性試驗方法 (旋轉式平臺，雙頭法) D3885 紡織品耐磨性試驗方法（曲磨法） D3886 紡織品耐磨性試驗方法（充氣膜片法） D4157 紡織品耐磨性試驗方法（擺動滾筒法） D4158 紡織品耐磨性試驗方法（均勻磨損法）
2.2 AATCC 方法與操作程序： 評定方法 1——評定變色用的灰色樣卡 試驗方法 93——紡織品耐磨性：葉輪滾動法

3、術語
3.1 定義：本試驗方法所用的其他紡織品術語的定義 , 參見 D123 術語。
3.2 本標準術語定義：
3.2.1 磨損 (名詞)一一材料的任何部分與另一表面相摩擦而破損。
3.2.2 磨動循環 (名詞)一一在馬丁代爾試驗儀上完成幾何形狀所需的移動總數。
3.2.3 循環 (名詞)一一在馬丁代爾試驗儀上完成一個利薩如圖形所需的 16 次移動。
3.1.4 利薩如圖形 (名詞)——以直線開始,然后加寬變成橢圓形,并且變窄再次變成直線。 在一個利薩如圖 形中有 16 次移動。
3.2.5 移動 (名詞)——馬丁代爾試驗儀的兩個外齒輪的一次轉動。
3.2.6 紡織品預調濕用的標準大氣 (名詞)一一具有 10%---23%相對濕度和不超過 122℉（50℃）的溫度的 大氣。 6 3.2.7 紡織品試驗用標準大氣 (名詞)一一供試驗用的大氣,在此大氣下空氣維持在 65±2% 相對濕度和 70±2℉（21±2℃）溫度。

4、試驗方法概述

4.1 耐磨性的測量是以試樣經摩擦運動，形成幾何圖形，也就是從一直線逐漸變寬成橢圓形， 然后再在相 反方向形成另一直線，并且再次在己知壓力和磨損作用下沿著相同的圖形運行。使用第 11 節所述的各種方 法評定耐磨性。

5、 意義和用途
5.1 驗收試驗一一本試驗方法用于紡織品商業交貨的驗收試驗不令人滿意。本試驗方法的 1 實驗室之間的度較差，以及由于磨損試驗本身的性質，技術人員在同一實驗室內或實驗室之間，使用 同一種試驗儀器，通常得不到一致的試驗結果。雖然本試驗方法不推薦用于驗收試驗，但由于它已被廣泛 使用，特別在美國以外的國家，因此，還是有用的。
5.1.1 當使用本試驗方法進行商業交貨驗收試驗時，如果買賣雙方因報告的試驗結果有差異而引發爭議， 應進行比較試驗，以確定買賣雙方實驗室之間是否有統計上的偏差。推薦一種合適的統計方法用以幫助檢 查偏差。至少雙方應取一組盡可能均一的試樣,并且應取自有問題的同一批類型的材料，然后把試樣隨機地 分配相等數量給各自的實驗室用于試驗。對雙方實驗室得出的平均試驗結果，應使用“學生"t-試驗，對 不成對的數據進行比較,并在試驗開始前由雙方選擇一個可接受的概率水平。如果發現有偏差，或必須找出 產生偏差的原因井加以糾正，或必須由雙方同意，根據己知偏差來解釋以后的試驗結果。
5.2 耐磨性在很大程度上也受試驗條件的影響，例如磨料的性質、磨料在被磨表面上的各種不同操作方式、 試樣的張力、試樣與磨料之間的壓力和試樣尺寸的變化。
5.3 在特定的試驗過程中，由于磨料的變化，所有的耐磨性試驗都可能出現偏差。因此必須按標準規定， 在一定時間內更換磨料或定期做檢查。使用可棄磨料，磨料只可使用一次或使用一定時間后更換。使用永 久性磨料，也就是用硬質金屬或類似表面的磨料，可以假定這種磨料在一系列規定的試驗中是不會有明顯 變化的，但由于用法不同，相同的磨料用在不同的實驗室中不會以相同的速度發生變化。*性磨料也可 能受被試織物中的整理材料或其他材料粘連而發生變化,因此必須定期清除。 相對磨損度的測量也可能受鑒 定方法所影響，同時還可能受操作人員的判斷能力所左右。
5.4 在實驗室的試驗儀上測得的紡織材料的耐磨性能，通常只是影響材料在實際使用中所經歷的穿著性能 或耐用性的諸多因素中的一個。 然而， “耐磨性"(在術語中， 通常以在規定的試驗儀上， 使用規定的要求， 產生所規定的磨損度或量所需的循環次數來表示) 和“耐用性"(被定義為在使用中耐破損或穿破一一包 括磨損作用——的能力)是緊密相關的。這種相互關系隨不同的zui終用途而改變。這些不同的因素,在任何 按規定的耐磨數據計算預期耐用性時,可能是*的。
5.4.1 在不同材料的耐磨性相差較大時，實驗室試驗作為相關zui終使用性能指標也許是可信賴的，但是， 在實驗室試驗結果之間的差別不大時，則不應當以此為依據?？傊?，在規定的zui終用途中,不應是預測實用 穿著壽命的依據，除非有數據表明，實驗室的耐磨性試驗與預定zui終用途的實際磨損之間，有著特殊的相 互關系。
5.5 這些通用的觀測適用于所有種類的紡織品，包括：機織織物、非機織織物和編織織物、家庭用織物、 工業用織物和地毯。因此，發現有許多不同類型的耐磨試驗儀、磨料、試驗條件、試驗程序、耐磨性評定 方法和結果的描述，是不足為奇的。
5.6 迄今，為測定耐磨性而研發的所有試驗方法和儀器，由不同的操作人員在不同的實驗室使用，得出的 結果可能存在著很大的差異，然而它們代表看當今使用zui廣泛的試驗方法。
5.7 由于對測量相關耐磨性有著確實的需要，標準化的試驗方法是必要的和有用的，而且可能澄清問題和 減少混亂。

6、儀器和材料
6.1 馬丁代爾耐磨試驗儀（圖 l）配有下列可更換的主部件：
6.1.1 標準砂布一一平紋雜交羊毛精梳毛織物，如表 1 所述。
6.1.2 標準毛氈一一質量為 12 士 1.5oz/yd2（750 土 50g/m2）和厚度為 0.12 土 0.01in.（3 土 0.3 mm）。
6.1.3 聚氨酯泡沫塑料底布一一厚度為 0.12 土 0.04in. 3 土 0.01 mm）密度為 1.941 lbf/ft3 29-31kg/m3） （ 、 （ 和硬度為 47.22 lbf（170-210 N）。
6.1.4 織物沖壓機或壓力切刀一一直徑為 1.5 in.（38 mm）和 5.5 in.（140 mm）。 2 表 l 標準羊毛砂布的規格 經紗 紗的結密度 每單位長度的紗數 單紗捻度 雙股紗捻度 纖維直徑 每單位面積織物的質量(zui小值)
6.1.5 AATCC 測變色用的灰色樣卡。 圖 1 馬丁代爾磨損試驗儀

7、取樣
7.l 批量試樣一一用作驗收試驗的批量試樣，按適用的材料規范或其他買賣雙方的協議，隨機抽取若干卷 織物作為驗收試驗的一個批樣，將若干卷織物作為基本取樣單位。 注 2——適用的規格或買賣雙方的其他協議都需要考慮織物各包裝單位(捆、卷或塊)之間的差異和從各包 裝單位中抽取的試樣之間的差異，或是各個服裝包裝箱之間的差異和一個包裝箱內各服裝之間的差異，以 及提供包括生產者的實際風險、消費者的實際風險、驗收的質量水平及質量水平界限的取樣計劃。
7.2 實驗室樣品——從每一箱服裝中取一件作為驗收試驗的實驗室樣品(見注 2)。
7.3 試驗用試樣一一從實驗室樣品里的各件物品中抽取試驗用試樣。切取三個直徑為 1.5 in.（38 mm）的 圓形試樣。

8、儀器
8.1 儀器的安裝、維護和校正，參看制造廠商的說明書。
8.2 參看附錄的 A1.1 條。 8 R63,Tex/2 (43/in)l7/cm 540 土 20tpm’z’ 450 土 40tpm’s’ 27.5 土 20μm 緯紗 R74,Tex/2 (30/in)l2/cm 500 土 20tpm’z’ 350 土 20tpm’s’ 29 土 20μm、5.8oz/yd2(195g/m2)

9、調濕
9.1 按 D1776 試驗用紡織品的調濕規程中的規定進行試樣的預調濕和調濕。 把試樣放到適合于紡織品試驗 用的標準大氣下，使其達到試驗所需的大致濕平衡。在不少干 2 小時的時間內，對試樣進行逐一稱重，當 試樣的重量比原先增加不超過 0.1%時，認為試樣已達到平衡。
9.2 試驗之前，把已經調濕過的試樣放置在 70±2℉（21±2℃）和 65%相對濕度的試驗用標 3 準大氣中至少達 4 小時。

10、操作程序
10.1 全部試驗均在供紡織品試驗用的標準大氣下進行。
10.2 在每個試驗臺上放一塊大約 5.5in.（140 mm）尺寸的氈塊，隨后放上一塊同樣尺寸的標準布。把安 裝重錘( 與試驗儀一起提供的)放在臺子上，以便把布和氈塊壓平整。將布和氈塊牢固地固定在臺子上，與 安裝重錘一起定在一個位置上，然后除去重錘，并且檢查有否褶皺或皺紋。如有必要，重復安裝過程。
10.3 使用方法 3（參看 11.3 條）分析試驗結果，試樣稱重度至毫克。
10.4 把試樣面朝下放入試樣夾座內。對于每單位面積的質量不足 14.7oz/yd2（500g/m2）的織物，在試樣 和金屬插件之間放一個 1.25 in.（38 mm）尺寸的聚氨酯泡沫塑料盤。試樣夾座的組裝按照生產廠的說明 書進行。 10.5 把組裝好的夾座放到墊有布和氈塊的臺子上方的機件內， 并加上所需的重量， 使每個試樣上壓力達到： 衣料為 13.1±0.03 psi（9±0.2 kpa）和家具裝飾布為 l.74 土 0.04psi(12 土 0.3 kpa) 。 10.6 按照生產廠商的說明書，安裝計數器系統，用以記錄所需的運行次數和起動磨機。如果采用方案 1 或 2（參看 11.1 和 11.2 條）測定試樣朝向終點的行程，當接近終點時，減少測定之間的運行次教。用鋒利的 剪刀剪去產生的絨毛球。若用方案 3（參看 11.3）來分析試驗結果，在所需的運行次數達到之后，必須給 試樣稱重，精度至毫克。

11、評定
11.1 方案 1 一一當機織織物中有兩根或兩根以上紗結斷裂或針織織物出現空洞時，終點就達到了。
11.2 方案 2 一一當色澤或外觀發生變化，而且足以引起消費者抱怨時，終點達到了。
11.2.1 色澤的變化可由各種原因引起，例如：起絨整理造成纖維損失，或由于結子線織物的回線，或來自 花式紗線的影響。在不同種類的纖維進行不同的染色，呈*混合的情況下，紗和纖維的差異損失能引起 色澤與外觀的明顯變化。在這種情況下，按照 AATCC 變色用灰色樣卡來確定終點。
11.2.2 當 AATCC 灰色樣卡色澤變化為 3 級或低于 3 級時，達到終點。
11.3 方案 3——按磨損前后的質量差別測定質量損失。這種損失可以用磨前質量的百分數表示。

12、報告
12.1 說明試樣是按照 ASTM D4966 試驗方法的規定進行試驗。描述取樣用的材料或產品及所使用的取樣方 法。
12.2 根據所用的試驗方案,報告下面的內容：
12.2.1 所用的磨料的種類和重錘的質量。
12.2.2 關于方案 1，使機織織物斷裂 2 根或 2 根以上紗錢或使針織織物出現破洞所需的平均運行次數。 12.2.3 關干方案 2，在規定的運行次數下，磨損對光澤、顏色、起毛、起球等的影響，用量值或比較級數 來表示。
12.2.4 關于方案 2，達到灰色樣卡的 3 級或低于 3 級所需的平均運行次數。
12.2.5 如果使用任何其他方法來評定磨損效果,應說明所采用的具體方法。
12.2.6 關于方案 3，磨損前后質量損失之差別按毫克重量損失報告，或用下面公式計算出，以百分數表示： [(A-B)/A]×100 式中：A = 磨前重量 , B = 磨后重量。

13、度與偏差
13.1 度一一兩天時間，用方案 3 在兩種馬丁代爾磨損設備上進行四次測量。每四個一組進行 25000 次 運行次數的操作，并測量重量損失。按四組報告試驗結果。 *天 A機 1.1 mg 1.1 mg 2.0 mg 1.2 mg 平均值: 標準偏差： 第二天 A機 1.6 mg 1.8 mg 1.1 mg 1.6 mg 平均值： 標準偏差： 1.53 mg 0.26 mg 平均值： 標準偏差： B機 1.9 mg 2.0 mg 1.1 mg 1.8 mg 1.70 mg 0.35 mg 1.35 mg 0.38 mg 平均值： 標準偏差： B機 1.0 mg 0.6 mg 0.2 mg 0.7 mg 0.63 mg 0.29 mg
13.2 偏差——紡織品和服裝的耐磨性數值僅僅是按本試驗方法確定的。在這個范圍內，試驗方法 D 4966 沒有偏差。

更多關于  馬丁代爾耐磨測試儀：http://www.mddenmy。。ｃｏｍ/productlist/list-5-1.html